三九医药工业园开展ＴＰＭ系列活动
自２００９年第四季度开始，三九医药工业园车间相继开展“全面生产维修”主题系列活动。全面生产维修是（Ｔｏｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）的英文缩写，简称ＴＰＭ。ＴＰＭ是精益生产宏观系统中的一个体系，是通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提升企业的综合素质。
近来，工业园车间围绕活动主题，从三方面深入推进。一是开展ＴＰＭ活动的宣传与培训，组建ＴＰＭ推进小组。生产制造部首先进行管理人员意识上的“破冰行动”，请人力资源部协助组织相关培训，以统一思想、提升ＴＰＭ管理技能。其次，以车间为单位，由车间主任牵头，汇集车间岗位技术好、操作熟练和经验丰富的员工，组建６个ＴＰＭ推进小组，制定了ＴＰＭ推进时间表。
二是开展ＴＰＭ系列管理活动。第一，创建了ＴＰＭ管理看板。各车间建立了ＴＰＭ管理看板；对车间设备的生产运行状况进行实时监控，各小组每天更新设备使用、维修运行记录，保证设备时刻可控；公布各车间改善提案、点滴教育和奖惩情况，互相学习，互相竞争。
第二，进行目视化管理。目视化作为改善现场管理的重要手段，可以显化异常和问题，显化浪费和不良，使管理容易化、效率化。做好目视化管理，不仅可以使生产环境变得整洁、有序，让参观者眼前一亮，更重要的是通过现场目视化，可以使生产过程变得更清晰，避免混淆，降低安全隐患，增强员工自主管理意识。
第三，开展自主保全和专业保全。ＰＭ的终极目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目的，必须致力于消除生产故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。生产制造部以设备车间为主，各车间为辅，开展自主保全和专业保全活动。设备车间通过设备点检管理，规定维修人员和操作人员的设备保全方法；通过对重点设备进行推移图管理、备件、技术资料备份和软件系统管理，保证瓶颈工序不出现停机或少出现停机状态，提高设备综合效率（ＯＥＥ）。
第四，迅速改善不合理的方方面面。发现不合理与改善不合理，是ＴＰＭ管理中的重要组成部分。各车间在推行ＴＰＭ管理活动的过程中，共提交近百件发现不合理和改善不合理的建议书，这其中有关键设备存在的问题，有对现场管理的改进方案……例如，综合制剂车间改变咪唑斯
三是回顾总结，寻找存在的不足。在ＴＰＭ管理初见成效的情况下，生产制造部邀请ＴＰＭ管理培训机构立正
ＴＰＭ活动的开展，使管理干部对设备的管理有了新的认识，管理水平不断提高。同时也让员工有机会不断地改善自身的工作技能。通过开展这一系列活动，各车间员工操作机器、观察机器运行状态、维护机器等方面的技能，都得到明显提高，为完成ＴＰＭ管理目标打下很好的基础。
作者：周博
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