走绿色化学工艺之路——紫竹药业秦皇岛原料基地注重节能减排
紫竹药业从国际化战略要求出发，同时按照北京市工业产业发展规划，从本世纪初就开始考虑建设一个规模更大、技术更新的甾体原料药生产基地。经过多年的精心筹划，一个座落在秦皇岛经济技术开发区，占地３００多亩，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，融入国际ＦＤＡ和ＥＤＱＭ高端认证设计标准和要求的原料药生产基地及多功能中试研究基地日前竣工。生产基地的建成将使米非司酮、左炔诺孕酮原料药的产能达到目前全球市场需求的６５％以上，并使该公司的主导制剂产品获得长期的发展与盈利保障。多功能中试研究基地的建成则为新制剂产品的原料药研发、中试、规模化生产提供了与国际标准接轨的平台，加速新产品的研发上市，提升了企业核心竞争力。
秦皇岛紫竹认真推进原料基地的节能减排工作，原料基地从规划设计开始就引进国际先进专利技术，大胆应用自动化程度高的合成发酵工艺设备，采取了一系列的有效措施来实现“绿色环保”和“节能减排”的长远目标。
回收利用废液，确保环境无污染。
大量有机溶媒的使用，不仅加大了环保科废液处理的压力，而且生产的成本日益上升，为了解决这个问题紫竹药业积极应用新技术、新设备改造主要耗能的设备和工艺，淘汰原来落后的设备，在安装之初，公司就引进四套进口自动化的日本回收设备，用来提高工业乙醇、四氢呋喃、二氯甲烷、丙酮的利用率，综合回收利用率达６０％－８０％。加大回收力度不但每年可以为企业节约成本，而且也减轻了废液处理的压力，起到了环保的作用。
在动力设备设计上做好节能
车间生产离不开动力设备的水、电、汽、盐水的供应，动力设备在设计之初充分考虑了设备的实际使用负荷，用来确定设备的装机容量，提高了设备的使用效率，从而节约了能源的消耗。车间大功率的电机都采用了变频调速的技术，避免了能源的浪费，也节约了电能，例如加大产量的发酵车间的离心机就采用变频调速技术。在实际的生产中，操作人员根据甩料的时间来控制离心机的转速，节约了能源的消耗；通过管道的改造动力部门将车间使用的冷凝水全部回收重新利用，起到节约用水的作用。设备使用前的设计达到了节能减排的作用。
紫竹药业在谋求高速的经济发展的同时，始终注重自身的环境责任与社会效益的实现，经济与环境协调共进是紫竹药业发展的一项重要主题，企业从技术、工艺、产品和服务都在努力趋向无废、少废和清洁无害，努力实现节能减排。秦皇岛新基地寻求的仍将是环境和谐的路线，公司通过采用国际先进的回收技术与装置，将对大部分的中间体、副反应物进行回收再利用，节约原辅料，减少消耗，最大限度地减少污染物的产生，真正延续并拓展紫竹的绿色化学工艺之路。
作者：俞晓程
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